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檢測(cè)原理
與母材相比，淬火層的結(jié)晶組織細(xì)微，超聲波通過(guò)細(xì)微化的淬火硬化層，在母材上產(chǎn)生散射，用于檢測(cè)各類鋼制材料表面感應(yīng)淬火硬化層的深度。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、檢測(cè)采用超聲波，簡(jiǎn)單易行;
2、高性能探頭，高分辨率的聚束探頭，實(shí)現(xiàn)高精度的檢測(cè);
3、密封式局部水浸支座，依照對(duì)象材料的形狀制作，可進(jìn)行穩(wěn)定的檢測(cè);
4、波形處理功能，讓界面層一目了然;
5、在條件設(shè)定界面，使條件的設(shè)定簡(jiǎn)單易行;
6、自動(dòng)校正功能，使校正工作簡(jiǎn)單易行;
參數(shù)指標(biāo)
1、硬化層深度檢測(cè)范圍說(shuō)明
檢測(cè)深度0.7～15mm。只能檢測(cè)表面淬火硬化層的深度，但不能檢測(cè)淬火硬化層的硬度。檢測(cè)0.7～22mm硬化層的厚度，對(duì)表面粗糙度有一定要求。一般要求Ra≤0.8μm。
2、被檢零件形狀說(shuō)明
不同形狀的工件原則上是選用不同的保持具，但形狀比較類似接近的可以選用一個(gè)保持具測(cè)量即可。如齒輪模數(shù)在8以上的所有齒輪只要選用一組齒面齒根保持具即可測(cè)量。直徑大于150mm以上的圓環(huán)，其內(nèi)外滾道只要選用z小溝道R大于5(含內(nèi)外滾道)的各一個(gè)保持具即可測(cè)量所有滾道。保持具的選用跟材料和淬火工藝無(wú)關(guān)。
3、被檢零件材料說(shuō)明
所有鋼制材料作表面深度硬化層的感應(yīng)淬火都可以檢測(cè),被檢測(cè)零件的材料如：42CrMo、50Mn、40Cr、45、 40CrNiMo等碳鋼的表面感應(yīng)淬火硬化層厚度(除特殊淬火工藝和特殊材料外)。滲碳、滲氮處理檢測(cè)比較困難。
4、使用者不需要專業(yè)資質(zhì)
一般工作人員經(jīng)培訓(xùn)即可操作，但熱處理專業(yè)或有超聲波操作經(jīng)驗(yàn)的人，會(huì)更容易掌握操作方法。
5、檢測(cè)工序說(shuō)明
粗車圓環(huán)件的內(nèi)外徑、平面、圓弧面的表面淬火要求，粗車表面、銑齒表面及磨削表面均能準(zhǔn)確檢測(cè)。
6、數(shù)據(jù)輸出說(shuō)明
直接輸出淬硬層深度數(shù)值，并具備儲(chǔ)存和導(dǎo)出打印功能。
7、適用性說(shuō)明
外形規(guī)格：110(D)×180(H)×286(W)，重量輕約3.5kg，故攜帶方便、檢測(cè)速度快，防塵防水，適合現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)需要。
8、檢測(cè)前調(diào)試說(shuō)明
用一個(gè)試塊校準(zhǔn)后，就可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸及不同形狀的零件檢測(cè)。不需要被檢測(cè)零件的標(biāo)準(zhǔn)試樣。
9、操作系統(tǒng)支持說(shuō)明
支持Windows 2000/XP,界面為日文、英文和中文?？商峁┲杏⑽恼f(shuō)明書各一套。
10、工作環(huán)境條件
1、設(shè)備具有交流、直流兩用功能，一塊鋰電池直流供電可持續(xù)工作時(shí)間不少于4小時(shí)。
2、設(shè)備工作時(shí)無(wú)噪聲產(chǎn)生。
技術(shù)參數(shù) 
